Среднеуглеродистые стали – марки с содержанием углерода в спектре 0,25…0,6%, довольно часто их легируют хромоногом, никелем, марганцем, кремнием в итоговом количестве, не превосходящем 3-5%. Если Вас интересует металлопрокат купить в спб который можно пройдя по ссылке, заходите на сайт www.mvp-steel.ru.

Сплавы с углеродом по исподнему и высшему пределам сильно отличаются по свариваемости и прочим данным. Среднеуглеродистые стали могут содержать измельчители зерна – ванад, великан, металл, – итоговое число которых не превосходит 0,1%. Используются после разных видов термообработки – закалки и низкого отпуска, налаживания, улучшения, неглубокого упрочнения.

Наиболее известные марки среднеуглеродистых сталей:

40Г – конструкционная сталь. Характеризуется высоким содержанием Mn. В купе с кремнием (0,37%) металл гарантирует хорошую степень раскисления и безмятежную разливку. Данная среднеуглеродистая сталь для улучшения прочностных характеристик подвергается закалке и отпуску.

50 Г. Отличается сочетанием прочностных и гибких характеристик. Использующиеся способы термической обработки – закалка+отпуск, намного реже – стандартизация.

40ХН. Марка, различающаяся повышенной стабильностью, упругостью, возможностью к механообработке, бездонной прокаливаемостью.

50ХФ. Пружинная сталь, популярная при изготовлении пружин повышенной ответственности. Содержание хрома и ванадия улучшает качества упругости.

60, 60Г, 65, 65Г, 70, 70Г, 80, 85 используются после закалки+отпуска, налаживания+отпуска, неглубокого упрочнения. Востребованы для изготовления компонентов, эксплуатируемых в условиях трения, неподвижного давления и пульсаций.
У7, У8, У9, У10 – приборные стали с низкой прокаливаемостью.

Высокое содержание C – причина проблем при сварке, таких как:

возможность образования кристаллизационных трещин;
возникновение непрочных строений и трещинообразование;
проблема получения одинаковой крепости шва и главного металла.

Ликвидировать возможные проблемы и получить высококачественное объединение помогут следующие мероприятия:

Снижение числа C в сплаве шва. Для решения данной задачи используют низкоуглеродистые электродные стержни и проволоку.

Обеспечение ориентировочного и сопутствующего подогрева шва. Обогрев как правило проводится до +250…+300°C. Это одна из мер по предупреждению образования непрочных закалочных строений. Чем выше содержание C, тем выше должна быть температура обогрева.

Варьирование металла шовной области. Уменьшить долю главного металла и увеличить долю электродного металла в шве можно методом использования сварной проволоки небольшого разреза и низкого сварочного тока. Отличные итоги демонстрирует сварка на регулярном токе прямой полярности.

Сварка стальных частей существенной толщины горкой или каскадом и запаздывание охлаждения шва. Такие меры дают возможность ликвидировать условия для образования непрочных закалочных строений.

Сварка термоупрочненных марок проводится длинными валиками по раньше протянутым и теперь остывшим валикам. Данная технология гарантирует равновеликую прочность металла шва и околошовной зоны.

Сварка под флюсом для среднеуглеродистых сталей не распространена, так как в этом случае она утрачивает основное превосходство – хорошую мощность. Для выравнивания характеристик крепости и пластичности шва и главного металла используют термическую обработку, как правило закалку+отпуск.